Jak bramborové lupínky

Předpokládá se, že čipy se objevily před více než 150 lety ve Spojených státech. Legenda říká, že v jedné z elitních amerických restaurací se klientovi (železniční magnát Vanderbilt) nelíbilo podpisové jídlo restaurace "hranolky" a vrátil ji do kuchyně s tvrzením, že brambory jsou příliš silné. Šéfkuchař restaurace se rozhodl, že si z klienta udělá legraci a brambory nakrájíme na nejjemnější plátky a smažíme v oleji podávaném na stůl. Překvapivě se klientovi jídlo obzvláště líbilo a od té doby se v menu restaurace objevilo nové jídlo - žetony.

Layovy čipy byly vyrobeny od roku 1938. Dnes je Frito Lay jedním z předních výrobců slaného občerstvení ve světě i v Rusku. Dodávky Layových čipů do Ruska začaly v polovině 90. let av roce 2002 byla v Kashiře nedaleko Moskvy otevřena první továrna Frito Lay. Nyní jsou čipy dodávány v tisíci obchodech, stejně jako v restauracích v Moskvě a dalších městech Ruska.

(Celkem celkem 37 fotek)

1. Předmětem dnešní zprávy je závod společnosti PepsiCo na výrobu bramborových lupínků Lay's, který byl nedávno otevřen ve městě Azov v Rostovském regionu. Kromě toho rostlina vyrábí krutony Khrusteam. Projdeme celou výrobní linku a podrobně ji zvážíme.

Vykládka, mytí a dočasné uskladnění brambor

2. Každý den je vyloženo devět 20tunových nákladních vozidel s bramborami. Brambory na pásovém dopravníku do pračky, kde se používají k čištění recirkulační vody. Existují tři takové automatické myčky na světě. Proces praní je fyzicky nemožné odstranit, vše se děje v uzavřené nádobě. Po umytí se brambory dodávají k dočasnému uskladnění v nádobách - speciálních nádobách, odkud se podle potřeby přivádějí do výroby.

Čištění, třídění a řezání brambor

3. Než se bramborové hlízy dostanou do speciálního řezacího stroje, inspektoři vizuálně zkontrolují hlízy na pásku a v případě potřeby odstraní viditelné vady.

4. Mimochodem: Ne všechny brambory jsou vhodné pro výrobu čipů. Existují takzvané odrůdy bramborových lupínků, které se vyznačují vysokým obsahem škrobu.

5. Všichni pracovníci se pravidelně podrobují lékařskému vyšetření a mají lékařské knihy, aby se zabránilo tomu, že se nemocný nedostane do výroby. Před vstupem do obchodu si musí všichni umýt ruce.

6. Čištění brambor probíhá v brusných bubnech periodické akce. Nejprve se do vážicí nádoby naloží potřebné množství brambor, pak se vypustí do bubnu.

7. K přímému řezání dochází mechanickými prostředky v důsledku otáčení kuželovitého dna bubnu. Uvnitř řezacího stroje je osm párů ostrých čepelí, které řezají hlízu na tenké plátky. Tloušťka každého řezu je menší než dva milimetry.

Pečení

8. Po krájení se plátky brambor dostanou do srdce výrobní linky třísek - pánev na pražení řezů a základní kousky. Toto zařízení, které nemá žádné analogie, bylo vytvořeno speciálně pro zařízení PepsiCo a nelze jej zobrazit.

9. Tenké plátky brambor vstupují do olejové lázně, která je smažena po dobu tří minut při teplotě 180 ° C. Kvalitní máslo, stejně jako kvalitní brambory - základ chuti čipů.

10. Recept byl v závodě vylepšen za použití speciální směsi rostlinných olejů, včetně místně vyrobeného slunečnicového oleje s vysokým obsahem oxidu hlinitého, díky němuž se obsah nasycených tuků v konečném produktu snížil o 25%.

11. Každý den továrna kontroluje kvalitu výrobků. Kontrolují, jak základní čipy vycházejí z trouby a plně zabalené balíčky.

Přidání koření

12. V této fázi se do pražených bramborových lupínků přidávají speciální aromatické oleje a aromatické přísady, jejichž základem je sůl.

13. Současně na lince může jít výroba tří chutí.

Balení

14. Mimochodem: Závod je navržen tak, aby produkoval 50 tisíc tun hotových výrobků ročně. Nějaká fantastická postava, podle mého názoru.

15. Na tři dopravníky dorazí hotové třísky na obal. Za prvé, distribuce a vážení.

16. Mimochodem: Všimněte si prosím, že na celé délce linky je jen velmi málo pracovníků. Využívá moderní vybavení, které pracuje v plně automatizovaném režimu. Kromě toho je důležité, aby co nejméně lidí přišlo do styku s hotovým produktem.

17. Vážicí zařízení váží najednou několik porcí a vypočítá nejlepší hmotnostní kombinaci, která má nejpřesnější hmotnost, aby splňovala normu a hmotnost uvedenou na obalu.

18. Domníváme-li se, že čistá hmotnost jednoho balení je 28 gramů, můžete si představit přesnost nastavení zařízení.

19. Vážená část se vyloží na balicí linku.

20. Část prochází inspekcí na přítomnost nečistot (detektor kovů) a vstupuje do vaku, který byl v této době připraven balicím strojem vyrobeným z obalových materiálů (fólie). Před utěsněním švu se do sáčku přivádí potravinový dusík, který umožňuje zajistit požadovanou skladovatelnost výrobku. Zařízení pro vážení a balení pracuje synchronně rychlostí až 80 paketů za minutu.

21. Zabalený sáček třísek je dodáván provozovatelům, kteří ručně sáčkují tašky do lepenkových krabic.

22. Krabice s čipy jsou paletovány a přepravovány do skladu.

23.

Paralelně je tam linka Výroba sušenek

24. Směs mouky a vody se zavádí do extrudéru, zahřívá a důkladně promíchává. Od extruderu jsou sušenky dodávány ve formě postrojů, které jsou řezány na velikost otáčením nožů.

25. Dalším krokem je sušení drobků v troubě a dostat se do oblasti koření.

26. Balicí linka je totožná s linkou, na které jsou vyrobeny třísky.

27.

28. Vážení probíhá v podobném vážicím stroji, který tvoří několik částí a vybírá nejlepší kombinaci pro utěsnění do sáčku.

29. Připravené sušenky.

30. Produktivita jedné linky je 12 tun hotových výrobků denně.

31. Pracovníkům je zakázáno nosit hodinky a šperky, manikúra a falešné nehty jsou zakázány, vlasy musí být pokryty síťovinou, aby se na dopravník nedostalo nic.

32. Kromě chuti a vizuálního souladu řezů s přijatými normami se zde kontroluje i kvalita obalu. Šev by měl být hladký a svazek by se měl otevřít v jednom pohybu přesně podél švu, bez přestávek.

33.

34. Tým závodu. Mimochodem, výrobní linka pracuje nepřetržitě ve třech směnách.

35.

36. Vzhled rostliny.

37. Bon appetit!